Format 3000 × 1500 mm avec table extractible. Le bon équilibre entre performance, encombrement et investissement pour la majorité des ateliers de métallerie et tôlerie.
En atelier français, la tôle « standard » arrive très souvent en 3000 × 1500 mm. Un laser qui ouvre ce format sans re-coupe ni bricolage de placage devient vite l’outil quotidien : moins de pertes, nesting plus simple, flux de magasin cohérent avec ce que les fournisseurs livrent déjà.
Le LF-Pro est pensé pour ce usage : une table 3015, une mécanique adaptée aux volumes d’un atelier de métallerie ou de tôlerie, sans forcer tout de suite vers une double table. C’est le format que l’on croise le plus souvent quand un atelier passe d’une sous-traitance de découpe à une capacité en propre.
Si vos pièces restent toujours dans un petit gabarit, le LF-Compact (1300 × 900) peut être plus pertinent. Si la cadence impose de charger pendant que ça coupe, le chemin naturel est le LF-Elite.
3000 × 1500 mm
Format 3015
1,5 kW à 6 kW
Extractible
Le LF-Pro est le cœur de gamme : format industriel standard, table extractible, plage de puissance qui couvre la majorité des besoins atelier. Sources Raycus ou IPG selon le cahier des charges ; pilotage CypCut en configuration usuelle.
Côté alimentation électrique, une installation laser de ce type s’inscrit en pratique dans un atelier en 400 V triphasé. Le dimensionnement exact (puissance disponible, protection, éventuel renforcement) se valide avec votre électricien et le devis machine — on ne bricole pas un 3015 sur une installation trop juste.
Sur le LF-Pro, la table extractible facilite le chargement et le déchargement : vous sortez la table, vous placez ou retirez la tôle, vous renvoyez la table en coupe. C’est confortable, sûr, et largement suffisant pour beaucoup d’ateliers à rythme régulier.
Ce n’est pas une double table. En double table (voir le LF-Elite), une table coupe pendant que l’autre se charge : le temps d’échange tombe à quelques secondes et la machine ne s’arrête presque plus entre deux tôles. Le gain est réel quand la cadence est le goulot — pas quand vous coupez quelques heures par jour.
Choisir le Pro, c’est souvent choisir de bien démarrer en 3015 sans surpayer une capacité de changement de table dont vous n’avez pas encore l’usage. Si dans deux ou trois ans le volume explose, on reparle Elite. Si dès le départ vous savez que chaque minute compte, autant le dire au devis.
Sur ce format, le 3 kW couvre la majorité des ateliers français : épaisseurs courantes, rythme atelier, bon compromis investissement / consommation / entretien. Le 6 kW s’envisage quand vous poussez régulièrement les épaisseurs, quand la vitesse sur tôle fine devient un vrai levier économique, ou quand l’aluminium / l’inox un peu plus épais occupe une part réelle du carnet.
Surdimensionner « au cas où » allonge le retour sur investissement sans garantir plus de commandes. Sous-dimensionner pour économiser quelques milliers d’euros peut freiner chaque semaine. Le bon réflexe : lister vos épaisseurs majoritaires et vos pics, pas seulement la pièce la plus épaisse de l’année dernière.
Pour le raisonnement détaillé (profils d’atelier, erreurs classiques) : comment choisir la puissance de son laser fibre.
| Matière | Indicatif (selon puissance) |
|---|---|
| Acier carbone | Selon pages gamme : autour de 20–22 mm en 3 kW, jusqu’à ~25–30 mm en 6 kW dans de bonnes conditions |
| Inox | Le devis tranche selon épaisseur max réelle et gaz d’assistance |
| Aluminium | Le laser fibre convient bien aux métaux réfléchissants ; capacité selon puissance et réglages |
Ces ordres de grandeur reprennent ce qui est déjà indiqué sur la gamme. Ils ne remplacent pas un essai ou un devis sur vos pièces types.
Un 3015 3 kW livré en France, hors ligne complète, se situe généralement dans une enveloppe de plusieurs dizaines de milliers d’euros HT — le devis donne le cadre exact. Ajoutez air 16 bars et extracteur pour raisonner en coût d’atelier, pas seulement en prix machine. Article TCO.
Sur un 3015 en production régulière, la qualité d’air et la filtration conditionnent autant la disponibilité machine que la source laser elle-même. Un air humide ou trop bas en pression encrasse la lentille de protection : remplacement fréquent, arrêts, qualité qui dérive. Comptez de l’ordre de ~500 € pour une lentille — le coût monte vite si l’air n’est pas traité.
Pour un LF-Pro en rythme atelier, le couple le plus cohérent est souvent AC-22 (16 bars, 4-en-1) + EF-16 (filtration dimensionnée). Sur puissance plus modérée, on discute aussi AC-15 — le devis aligne débit d’air et extracteur sur votre configuration réelle.
22 kW — air pour lasers 3 kW+ en production régulière.
EF-16 — filtration16 cartouches — extracteur adapté à un 3015 atelier.
Pas forcément. Beaucoup d’ateliers français reçoivent déjà des tôles 3000 × 1500 : le format suit le magasin. En revanche, il faut de la place autour (circulation, extraction, maintenance). Si l’encombrement est vraiment critique et que les pièces restent compactes, regardez d’abord le LF-Compact.
Extractible = chargement / déchargement facilité, machine à l’arrêt pendant le changement de tôle. Double table = une table coupe pendant que l’autre se charge ( LF-Elite). Le Pro convient quand le rythme quotidien ne justifie pas encore ce gain de cadence.
Oui, en pratique un laser 3015 de cette gamme s’installe sur une alimentation 400 V triphasée correctement dimensionnée. Le détail (puissance, protections) se fixe avec le devis et votre installateur électrique.
Techniquement on peut livrer la machine seule. En atelier, un air 16 bars mal traité ou absent et une filtration sous-dimensionnée coûtent cher en lentilles (~500 € l’unité), en arrêts et en conformité. Le couple AC-22 + EF-16 est souvent le bon point de départ pour un Pro en production régulière.
Envoyez matières, épaisseurs max et volumes — réponse par devis écrit.
